顧客はコスト削減のため、ラボに「ユニット全体を一度だけテストすればよい」と依頼した。
ユニット全体の混合消化により、過剰なカドミウムが希釈されて限度値以下となり、報告書は適合を示した。顧客の工場監査の際、均質材料ごとの分解データを求められたが、提供できなかった。
均質材料ごとに再分解：PVC外被、銅導体、はんだ接合部、端子めっきをそれぞれ個別にサンプリングした。高リスク材料を優先的に試験し、超過の原因が再生PVC中のカドミウムであることを特定した。サプライヤーを変更し、材料宣言書およびロット別試験報告書の提供を要求した。BOMと均質材料対応表を再構築し、トレーサブルな技術文書を形成した。
材料の特定と交換後、再試験は合格し、顧客の工場監査はクローズされた。手直しと再試験のコストは当初見積もりの約2.6倍であった。
RoHSは均質材料で判定され、ユニット全体の混合試験は監査で通用しない。再生材料はカドミウムおよび鉛の超過が多発する発生源であり、サプライヤー准入段階で管理する必要がある。技術文書の価値はトレーサビリティにあり、単一の報告書にはない。